盡管許多企業(yè)已經(jīng)實施措施以提高能源效率，但仍然有很多地方有待改進。企業(yè)負責(zé)人往往在購買新設(shè)備的高投資成本面前望而卻步，或者懷疑新設(shè)備的實際節(jié)能潛力。這個想法不夠長遠。
　　如果希望有效節(jié)約注塑成型過程中的能耗，就必須首先通盤考慮所有相關(guān)因素。不但要考慮注塑機本身的能耗，還要考慮到從給料到成品的整個系統(tǒng)，當(dāng)然廠房建筑和其他基建也不能忽視。惟有如此，方能采取一體化的節(jié)能措施，創(chuàng)造競爭力。
　　如果我們從整個液壓機械的角度來考慮生產(chǎn)操作，就會發(fā)現(xiàn)45%-50%的能耗是在機械傳動上，10%-15%是在料筒加熱上，還有大約20%是用在模具的溫控和冷卻上。通常注塑所要求的空氣壓縮、材料運輸、干燥和照明所占能耗是10%。
　　不考慮零部件和加工條件的情況下，注塑成型的能耗占比在3%（技術(shù)部分）到7%（包裝）之間。由于數(shù)值較低，過去加工商并沒有充分考慮這部分的節(jié)能問題?？紤]到原材料和能源成本的飆升，降低生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的能耗都有利于加工商提高盈利率。
　　過程控制的要求
　　節(jié)能要從操作人員調(diào)試好機器開始，也就是說，機器能夠穩(wěn)定運行，在保持零部件質(zhì)量的前提下做到加工周期短、能耗低。節(jié)能的重點在于零部件的特性和加工過程。我們可以通過調(diào)整機器設(shè)定、了解參數(shù)變量的因果關(guān)系等來實現(xiàn)能耗的最優(yōu)化。舉個例子，功率表（外置或者內(nèi)置）可以顯示能耗情況。表的讀數(shù)必須與生產(chǎn)周期（產(chǎn)能計劃）和零部件質(zhì)量等聯(lián)系起來綜合權(quán)衡。