常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

    1墊彈性墊片裝夾方式

    在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態(tài)下實現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

    2用臨時措施加強薄片工件的剛性

    采用環(huán)氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

    3機械裝夾方式

    利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。

    4真空裝夾方式

    利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。